Addytywna produkcja, będąca filarem przemysłu 4.0, to nowa koncepcja wytwarzania za pomocą druku 3D, eliminująca potrzebę stosowania form i narzędzi. Rozszerzenie jej zastosowania może przyspieszyć przejście do gospodarki o obiegu zamkniętym i bardziej zrównoważonej, ponieważ pozwoliłoby to na skrócenie łańcuchów dostaw i ograniczenie ilości materiałów wykorzystywanych do produkcji, a także ułatwiłoby recykling nadmiarowego materiału.
W Talgo, dzięki zespołowi multidyscyplinarnemu, który zajmuje się badaniem, analizą, rozwojem i integracją rozwiązań produkcyjnych addytywnych, rozwój tych elementów obejmuje większość etapów cyklu życia produktów firmy, mając na celu optymalizację wydajności, jakości i zrównoważonego rozwoju taboru kolejowego.
Dzięki addytywnej produkcji producent taboru kolejowego był w stanie zrealizować nowe projekty, które umożliwiają większą personalizację, wykorzystanie złożonych geometrii organicznych oraz optymalizacje topologiczne. Ponadto, udało się skrócić czas realizacji projektów dzięki szybkiemu prototypowaniu i skróceniu czasu Lead Time, czyli czasu między złożeniem zamówienia a dostawą towaru.
Postępy w produkcji addytywnej umożliwiły również redukcję kosztów magazynowania, ponieważ firma posiada cyfrowe repozytorium, które umożliwia wyprodukowanie części w miejscu docelowym.
Elementy wyprodukowane tą techniką pokrywają fazę projektowania produktu i rozciągają się aż do jego wdrożenia i utrzymania. W fazie projektowania i rozwoju, technologia ta jest wykorzystywana do tworzenia prototypów i modeli, które pozwalają na wizualizację i udoskonalenie rozwiązań przed ich masową produkcją.
Tylko po walidacji części, są one wdrażane jako produkt końcowy lub jako narzędzie ułatwiające montaż i zwiększające efektywność operacyjną, ponieważ te elementy są zaprojektowane z myślą o ergonomiczności i łatwości obsługi.
Jeśli chodzi o utrzymanie, od samego początku filozofią jest projektowanie części łatwych do wymiany i zoptymalizowanych tak, aby przedłużyć ich żywotność, co minimalizuje czas przestojów.
Dodatkowo, w odpowiedzi na przestarzałość niektórych części, społeczność addytywnej produkcji Talgo zrealizowała proces inżynierii odwrotnej (użycie technologii takich jak skanery 3D, zdolne do analizy i reprodukcji istniejących części z wysokim poziomem szczegółowości i precyzji), aby je zastąpić.
Dlatego materiały używane w produkcji addytywnej są w bardzo wysokim stopniu recyklingowalne, a nawet biodegradowalne.
W zależności od zastosowania można używać materiałów metalicznych (stale, aluminium, tytan, stopów niklu itp.) lub polimerowych (poliamidy, poliwęglany, PLA, PETG itp., większość z nich można łączyć z włóknami węglowymi, ceramicznymi i szklanymi, aby poprawić ich właściwości).
Wybór jednego czy drugiego będzie zależał od wymagań technicznych, stosunku kosztów do funkcjonalności i zarządzania produkcją, choć jednym z celów multidyscyplinarnego zespołu jest przeprowadzenie mocnego filtrowania, które ograniczy maksymalnie liczbę opcji bez rezygnacji z właściwości mechanicznych, chemicznych, kosztów i zgodności z obowiązującymi przepisami.
W Talgo nieustannie badają i oceniają nowe materiały i technologie, które mogą oferować znaczące korzyści pod względem wydajności, trwałości i zrównoważonego rozwoju we wszystkich swoich produktach.